偌大的智能生產車間里，并沒有像傳統(tǒng)的生產車間一樣看到很多工人熱火朝天工作的景象。相反，車間里顯得有點冷清，但各種機械手臂上下左右“搖擺穿梭”，高效工作的場景十分壯觀。
“這是國內首個智能無人開料工作站，單板開料達到450張大板，首創(chuàng)智能切割技術，材料利用效率提升至92%……”好萊客（湖北）基地項目經理劉金泉如數(shù)家珍，向記者介紹各種智能制造設備。
“按照智能制造工業(yè)4.0的高標準，漢川基地引進了業(yè)內信息化和自動化程度最高的柔性生產線。”劉金泉自豪地說道。
何為柔性生產線？傳統(tǒng)生產線，板件從一個入口進去，從一個出口出來，只能生產相同規(guī)格的產品。劉金泉介紹，柔性生產線有多個出入口，生產線之間可協(xié)同配合、集群作業(yè)，可生產不同規(guī)格的產品。不同客戶的訂單都有唯一的二維碼，生產時先對客戶的訂單掃碼識別，然后根據(jù)不同要求對板材進行加工，生產線的利用達到最大化。
漢川基地占地約1000畝，本次亮相為一期工程，“配備55條智能化柔性生產線以及3D立體倉庫，用于打造定制衣柜、定制木門、定制櫥柜等全屋定制生產線，全效實現(xiàn)定制產品的規(guī)模化、智能化生產?！?/p>
劉金泉介紹，漢川基地采用“智能分揀+智能包裝”，“可達到1分鐘分揀19塊板件、準確率100%的超高效率。”
當板件生產完成進入分揀區(qū)，掃碼器智能識別板件信息、鎖定存放庫位。當訂單齊套后，4組8臺機器人同時有序疊放一個訂單的所有板材包裝。最后由信息化系統(tǒng)優(yōu)化控制訂單，采用大數(shù)據(jù)智能分配立庫，使入庫出庫效率時刻保持最優(yōu)狀態(tài)。
“柔性化、智能化的生產方式讓傳統(tǒng)制造進一步延伸，同時讓不同工種之間的協(xié)作方式發(fā)生改變，從而帶來了品質與效率的雙飛躍。”好萊客營銷中心總經理庫騰說，在漢川全力打造業(yè)內最先進的定制家居生產基地，為好萊客公司贏得了市場競爭主動權。
來源：孝感網
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